A HeimHaus oferece consultoria especializada em processos industriais

Com foco em identificação de gargalos, otimização de operações e implementação de soluções práticas que geram resultado real.

Nosso trabalho é baseado em análise técnica, experiência de campo e conhecimento profundo dos setores metalmecânico, agrícola e de manufatura. Atuamos como um parceiro externo que enxerga o processo com olhar técnico, isento e orientado a resultados.

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Serviços de consultoria:​

  • Diagnóstico de processos: mapeamento de fluxos, identificação de desperdícios e análise de gargalos produtivos.
  • Pré-tratamento e pintura: avaliação do processo e parâmetros, qualidade, custos operacionais e dimensionamento de linhas.
  • Laboratório de ensaios: Auxilio na implementação de laboratórios de ensaios voltados ao sistema de pintura e soldagem.
  • Tratamento de efluentes: avaliação e otimização do sistema de tratamento de efluentes, buscando reduzir custos e melhorar a eficiência.
  • Layout Produtivo: Análise e reorganização do fluxo de produção para eliminar deslocamentos desnecessários, reduzir tempos improdutivos e aumentar a produtividade, garantindo um layout mais eficiente, seguro e alinhado às necessidades da operação.
  • Melhoria em processos de solda e caldeiraria: análise de equipamentos, parâmetros, produtividade e novas tecnologias.
  • Avaliação de fornecedores e insumos: suporte técnico na seleção e homologação de produtos e equipamentos.
  • Treinamentos técnicos: capacitação de equipes em boas práticas, parâmetros e controle de processo.
  • Suporte a projetos de melhoria contínua: acompanhamento na implantação de mudanças, gestão a vista e mapeamento de oportunidades.

Quem conduz a consultoria:

A consultoria da HeimHaus Representações e Soluções Industriais é conduzida por Lauri Heldt, profissional com mais de 20 anos de atuação em gestão de pessoas, processos e operações industriais.

Ao longo de sua trajetória, desenvolveu experiência prática em ambientes industriais de alta complexidade, com foco em eficiência operacional, melhoria contínua, desenvolvimento de processos e implementação de soluções aplicadas ao chão de fábrica.

No Grupo Fallgatter, liderou projetos voltados à engenharia e à melhoria contínua de processos, com ênfase em inovação tecnológica e desempenho operacional. Atuou em conjunto com equipes multidisciplinares na otimização de processos de montagem, caldeiraria, soldagem manual e robotizada, prototipagem, conformação e estampagem, sempre com foco em qualidade, produtividade e segurança.

Também participou de importantes feiras do setor metalmecânico, incluindo a feira de corte e solda de Essen, na Alemanha, ampliando sua visão de mercado e o relacionamento com grandes players da indústria. Ao longo dessa trajetória, esteve em contato com empresas como John Deere, AGCO do Brasil, CNH, Caterpillar, Horsch, Kuhn, Ciber, Bomag Marine, Jacto e outras.

Na AGCO do Brasil, atuou no projeto do sistema de pintura da planta de colheitadeiras de Santa Rosa/RS, participando ativamente da implantação e evolução de um processo que integrou pintura e-coat e pintura eletrostática a pó em colheitadeiras. Nesse contexto, realizou viagens técnicas à Alemanha, além de visitas às plantas de Jackson e Hesston, absorvendo conhecimento técnico e operacional para apoiar a estruturação local e a nacionalização de soluções produtivas.

Essa vivência permite à HeimHaus oferecer uma consultoria com visão técnica, prática e orientada a resultados, conectando experiência de campo, entendimento de processo e proximidade com a realidade da indústria.

Formação acadêmica:

Mestrado Profissional em Engenharia de Materiais e Processos Sustentáveis — Ulbra de Canoas

MBA em Gestão Empresarial — Fundação Getúlio Vargas – FGV​

MBA em Gestão de Recursos Humanos — UNINTER ​

Especialização em Engenharia de Produção — ULBRA Canoas​

Graduação em Fabricação Mecânica — UniSociesc de Joinville​

Técnico em Mecânica Industrial — Escola Técnica Getúlio Vargas de Santo Ângelo​

Expertises:

  • Mais de 20 anos de experiencia em gestão industrial, com foco em produção, engenharia de processos e melhoria contínua;

  • Atuação em montagem, caldeiraria, prototipagem, conformação e estampagem, incluindo padronização e melhoria de métodos

  • Experiência sólida em soldagem manual e robotizada, parametrização, ergonomia, produtividade e qualidade do processo;

  • Especialista em pintura industrial e tratamento de superfície: pré-tratamento químico, jateamento, e-coat (KTL), pintura líquida e pintura eletrostática a pó;

  • Condução de projetos industriais ponta a ponta (cronogramas, recursos, orçamento, riscos e comunicação com áreas/stakeholders);

  • Implementação de novos produtos, processos e tecnologias, garantindo estabilização operacional e repetibilidade;

  • Aplicação prática de Lean Manufacturing, Kaizen e 5S para reduzir desperdícios e aumentar eficiência;

  • Experiência com layout produtivo e fluxo fabril, redução de movimentações e aumento de capacidade;

  • Desenvolvimento de dispositivos de solda, gancheiras e ferramentais para transporte, fixação e produtividade;

  • Atuação em homologação e integração de fornecedores, requisitos técnicos, qualidade e validação em processo;

  • Vivência em controle de processo e indicadores, com análise de dados para sustentação de resultados;

  • Experiência em tratamento de efluentes industriais/sanitários e conformidade ambiental, com foco em estabilidade e custo;
  • Participação em startups de linhas de pré-tratamento/pintura e estabilização de processos, incluindo rotinas de laboratório e controle químico;
  • Vivências internacionais em plantas industriais, com visitas técnicas as plantas das Agco e John Deere nos EUA e Alemanha;
  • Participação em feiras técnicas de soldagem e corte na Alemanha, acompanhando tendências e tecnologias do setor;
  • Perfil orientado a resultados, com foco em soluções práticas, sustentáveis e aplicáveis no chão de fábrica.

Representação técnica e consultiva em soluções industriais no Noroeste e Missões do Rio Grande do Sul,  com foco em produtividade, estabilidade de processo e redução de custo total.

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